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東元電機原裝剎車和市場改裝剎車區(qū)別這么大？東元電機電磁斷電剎車電機的工作原理：在電機的尾部有一個電磁抱剎，電機通電時它也通電吸合，這時它對電機不制動，當電機斷電時它也斷電，抱剎在彈簧的作用下剎住電機軸，達到電機制動。它被廣泛應(yīng)用在輸送，吊裝，平移等等設(shè)備上，剎車電機運行的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)安全和生產(chǎn)秩序。
目前由于東元電機原廠制造成本和生產(chǎn)周期的原因，為了迎合市場，大部分流通自行改裝（電機購買標準電機，回來自行加工組裝），這樣就存在著極大質(zhì)量隱患和服務(wù)問題，對東元電機的品質(zhì)和信譽也造成了一些影響。特別是在電鍍和起重吊裝行業(yè)，在選用電機是要特別注意，應(yīng)該清楚了解工廠原裝剎車和自行改裝還是存在極大區(qū)別的。
一．自行改裝的剎車安全隱患大
1、東元工廠的組裝：在一次性從入線到剎車裝配，每個環(huán)節(jié)都有嚴格的質(zhì)量控制，比如入線完成要檢測線圈的所有參數(shù)是否達標，剎車裝配完成進行噪音，電流，電壓等等各項指標檢測，在后包裝前外觀檢測。
2、自行加工組裝：東元電機標準電機出廠是經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測才出廠的，但自行加工需要把電機完全拆散，拉出轉(zhuǎn)子時難免會碰傷定子線圈的漆包線，給電機后期運行設(shè)下隱患，轉(zhuǎn)子也另行加工，加工時把原來軸承卸下，放于加工價上經(jīng)過車加工，符合剎車尺寸才可以，從中難免損傷軸承和轉(zhuǎn)子表面，組裝時也會有碰傷之隱患。組裝完畢只能簡易通電試轉(zhuǎn)，而無法對電機的性能做控制檢測。
二．自行改裝的剎車質(zhì)量標準存疑
1、東元工廠從臺灣到大陸幾十年一直以來選用產(chǎn)華配套的剎車，并且在配件進廠都要經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，合格才可以入庫備用，并與產(chǎn)華簽訂長期的質(zhì)量保證合約。
2、自行組裝在考慮成本的基礎(chǔ)上，對剎車器的使用標準會降低，甚至有很多單位會選用質(zhì)量一般的品牌來代替，質(zhì)量得不到保證。
三．自行改裝的剎車不享有東元質(zhì)量服務(wù)保障
1、原廠剎車經(jīng)過嚴格的工廠檢測才可以下線出廠，有統(tǒng)一的東元系統(tǒng)型號代碼及生產(chǎn)編號（具有性，系統(tǒng)可查），所以享受東元的原廠一年的質(zhì)量服務(wù)保證。
2、自行改裝的剎車是原來的標準電機的生產(chǎn)編號或者改裝單位自行改牌編制的生產(chǎn)編號，東元系統(tǒng)無法查到，不享受東元原廠的服務(wù)保證的。
為了您的設(shè)備運行安全和電機的服務(wù)保證，建議您選擇東元原廠剎車電機，買的就是質(zhì)量和服務(wù)！
東元集團近年來投入IoT、M2M的相關(guān)技術(shù)發(fā)展，SAS跟PAS云端運算技術(shù)研發(fā)、以及服務(wù)平臺的開發(fā)運用，已獲得相當成果，今年六月于中壢廠啟用「馬達固定子自動化生產(chǎn)中心」，即為東元集團內(nèi)首座「馬達彈性生產(chǎn)智動化產(chǎn)線」，使機臺數(shù)量減少30%，成本降10%，整體效率提升3倍以上。這次東元電機參加「世界信息科技大會」，除將參與智能制造論壇，與國際大廠分享本身經(jīng)驗之外，也將在展區(qū)(D718)展示東元集團獨特的智能馬達系統(tǒng)、機電設(shè)備健康管理系統(tǒng)、工廠能源管理系統(tǒng)，及MES、ERP相關(guān)智能制造的運用整合，提供智慧工廠的解決方案。
本次東元集團參展關(guān)系企業(yè)中，東訊公司推出的全智能型機電設(shè)備健康管理平臺，可以安裝在任何已運轉(zhuǎn)的工業(yè)機電設(shè)備上，運用物聯(lián)網(wǎng)、行動通訊、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，在任何地方均可掌握工廠機器之運轉(zhuǎn)狀況、運轉(zhuǎn)趨勢及健康情形，并可提出預(yù)防性維修建議，進而使所有投入工作的機器均處于狀況。而東捷信息服務(wù)則是結(jié)合SAP產(chǎn)品，為客戶打造工廠，以ME(manufacturing Execution)搜集各機臺資料與實時分析監(jiān)控，完整掌握生產(chǎn)狀態(tài)，達到進度明確化、在制品同期化等效益；再運用MII(Manufacturing Integration and Intelligence) 整合跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)，提供實時的決策支持。在缺電危機之下，節(jié)電成為企業(yè)頭號要務(wù)，東元關(guān)企安華機電工程，推出智能型能源管理系統(tǒng)，有效降低尖峰需量，并依工廠特性導(dǎo)入節(jié)能設(shè)備，提高用電效率。
東元電機致力于節(jié)能的機電產(chǎn)品研發(fā)及生產(chǎn)，近年來已看到市場上的變化，從大批量為主轉(zhuǎn)變到大量客制化為主、再加上德國推動工業(yè)4.0的世界潮流，這些轉(zhuǎn)變說明了一定要跨出到智能制造才能符合產(chǎn)業(yè)變革的需求。而如果更進一步能夠把做智能制造的技術(shù)整合，提供產(chǎn)業(yè)智慧工廠解決方案，將是另一項新的商機。
積極追求成為一個全球化、高科技的企業(yè)集團。堅持永續(xù)發(fā)展，創(chuàng)造競爭優(yōu)勢，提升服務(wù)品質(zhì)，陪育人才，創(chuàng)造產(chǎn)品，是東元永遠的承諾:[2]
一、持續(xù)改善，以提升各項產(chǎn)品之行銷、營業(yè)、研發(fā)與設(shè)計、采購、生產(chǎn)及服務(wù)過程品質(zhì)。
二、確保所有產(chǎn)品之設(shè)計、生產(chǎn)及服務(wù)過程，均符合適用法令、法規(guī)及標準要求，以滿足顧客需求。
三、確公司品質(zhì)管理系統(tǒng)符合品質(zhì)管理系統(tǒng)要求，以持續(xù)改善企業(yè)體質(zhì)。
四、藉由各項改善活動，提升產(chǎn)品競爭力，以創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。
五、各生產(chǎn)基動國質(zhì)管理系統(tǒng)，使產(chǎn)品與服務(wù)有一致性的水準，以建立水準之品牌形象。
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